北京好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝公司
發(fā)布時(shí)間：2023-11-27 01:03:53
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1.蛙式支腿。它的活動(dòng)支腿鉸接在固定支腿上，其展開動(dòng)作由液壓缸完成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量較輕，但支腿跨度不大，只適用于小噸位的起重機(jī)。2.H形支腿。它有兩個(gè)液壓缸。它因活動(dòng)支腿伸出后，工作時(shí)垂直腿撐地，形如H而得名。其特點(diǎn)是支腿跨距較大，對(duì)場(chǎng)地適應(yīng)性較好，目前已廣泛采用。3.X形支腿。它工作時(shí)，支腿呈X形離地間隙小，在撐腳著地的過程中有水平位移發(fā)生，當(dāng)其為小幅度時(shí)，重物活動(dòng)空間比H形支腿要大，因此常和H形支腿混合適用，形成前H后X的形式。4.輻射式支腿。以轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心。從車架的盆形架下呈輻射狀向外伸出四個(gè)支腿。其特點(diǎn)是穩(wěn)定性好，起重作業(yè)時(shí)，全部載荷不經(jīng)過車架而是直接作用在支腿上。因此，可車架自重并降低整機(jī)重心高度，保護(hù)底盤不受損壞，主要應(yīng)用在一些..型的起重機(jī)上。5.擺動(dòng)支腿。起重作業(yè)時(shí)，支腿在液壓缸的作用下能擺動(dòng)到與車架縱向軸線相垂直的位置上；非工作狀態(tài)時(shí)，可平行地固定在車架的兩側(cè)。特點(diǎn)是質(zhì)量輕，但由于受空間大小的限制，支腿不能太長，所以橫向支撐的距離較小。
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每次施工前對(duì)托盤架，直立支架進(jìn)行檢查。這是一件常見的事情，每次都要檢查。如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須及時(shí)更換，以免發(fā)生事故。找一些專門負(fù)責(zé)的人檢查。如叉車撞到貨架時(shí)，會(huì)升起一面小紅旗，說明損壞會(huì)導(dǎo)致塌陷。托盤架的設(shè)計(jì)不包括重撞。若一個(gè)圓柱已經(jīng)凹陷，檢查并進(jìn)行更換。其次必須使用貨架安全網(wǎng)。裝備搬運(yùn)過程中搬運(yùn)的貨物或機(jī)械等，本身自重都很大，萬一脫落，后果不堪設(shè)想。如果沒有人，可能會(huì)更好。問題是員工經(jīng)常出入，所以不加貨架安全網(wǎng)，危險(xiǎn)隨時(shí)都有可能發(fā)生。然后保證相對(duì)低的噪音。噪音會(huì)使人產(chǎn)生煩躁的心情，分散精力，在作業(yè)中犯錯(cuò)誤。由于噪音太大，人員之間的協(xié)同會(huì)出問題，進(jìn)而導(dǎo)致操作失誤等情況。并不是所有的噪音都可以減少，但是大多數(shù)都可以減少。可在機(jī)械上安裝消聲裝置。輸送機(jī)采用智能開關(guān)，節(jié)約能源，防止輸送機(jī)磨損，降低噪音。另外還可使用專業(yè)的滾珠軸承來降低噪音。
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1、起重機(jī)械、起重機(jī)：起重機(jī)械是被廣泛地應(yīng)用于各種物抖的起重、運(yùn)輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。起重機(jī)是以間歇、重復(fù)的工作方式,通過起重吊鉤或其它吊具起升、下降,或升降與運(yùn)移物料的機(jī)械設(shè)備。2、起重機(jī)構(gòu)造的相關(guān)術(shù)語：(1)、鋼結(jié)構(gòu):主梁、端梁(橫梁)、小車架、支腿、深圳搬廠下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門架、拉桿、塔身、走臺(tái)和司機(jī)室等。(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu):起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)等。(3)、電氣系統(tǒng):手持控制器、主令控制器、導(dǎo)電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和控制柜等。(4)、主要零部件:吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環(huán)鏈、滑輪、卷筒、制動(dòng)器、車輪和軌道等。3、吊裝出租起重機(jī)械的主要參數(shù)：額定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、運(yùn)行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級(jí)別等。4、起重機(jī)安全裝置：上升高度限位器、運(yùn)行極限限位器、緩沖器、錨定裝直、夾軌器或防風(fēng)鐵鞋、安全鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。
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1．充分準(zhǔn)備，拆卸前，必須根據(jù)設(shè)備說明書的要求，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解各部件的功能和相互關(guān)系，分析各部件的結(jié)構(gòu)、位置和拆卸方法，避免盲目拆卸。2．確定具體拆卸部位，從實(shí)際出發(fā)，決定拆卸零件，避免不必要的拆卸。但是不需要拆卸的部分也要仔細(xì)分析檢查，避免留下隱患，造成不良后果。3．采取正確的拆卸方法，拆裝作業(yè)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，拆裝順序與裝配順序相反，先拆裝外部附件，再拆裝零件。拆卸零件或組件時(shí)，應(yīng)按先外后內(nèi)、先上后下的順序依次進(jìn)行。拆裝時(shí)應(yīng)合理選擇工具和設(shè)備，嚴(yán)禁亂敲亂打，所用工具定要與被拆卸的零件相符。4．拆卸注意事項(xiàng)，拆卸時(shí)應(yīng)充分考慮維修和組裝的便利性，拆卸設(shè)備后應(yīng)采取相應(yīng)措施:(1)對(duì)于一些制造精度高的零件，應(yīng)采取分組選擇、誤差補(bǔ)償或單件研磨等措施。拆卸前，應(yīng)在零件的相應(yīng)位置標(biāo)記。(2)拆卸的零件應(yīng)及時(shí)清洗或除油，并按順序、有規(guī)律地分別放置。裝有更多零件的軸組件拆卸后，應(yīng)按原裝配順序用鐵絲啟動(dòng)。(3)拆下經(jīng)精加工的精密零件，清洗涂油后單獨(dú)保管。精密零件清洗涂油后，用繩索垂直吊起，防止變形或碰傷。(4)拆卸的液壓、氣動(dòng)元件和導(dǎo)管應(yīng)清洗并密封，以防止灰塵或雜物進(jìn)入。拆卸液壓管路，應(yīng)分別匹配管端相應(yīng)編號(hào)。