西藏哪里有氣裝公司
發布時間：2022-01-27 01:17:38
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1.搬運大型設備前，應對所經路線及兩端裝卸條件做詳細調查，了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施，并制定搬運措施。2.搬運大型設備前，應對路基下沉、路面松軟、凍土開化等情況進行調查，并采取措施，防止搬運過程中發生傾斜、翻倒；對沿途經過的橋梁、涵洞、溝道等進行詳細檢查和驗算，必要時加固。3.大型設備運輸道路坡度不得超過15°；如果不能滿足要求，必須征得廠家同意，采取可靠的安全措施。4.如果運輸道路上有輸電線路，通過時應保持安全距離，否則必須采取隔離措施。5.用拖車運輸大型設備時，應進行穩定性計算，并采取措施防止劇烈沖擊或振動。啟動前應先鳴號。裝載速度不得超過5km/h-10km/h。行車時應配備開道車及押運聯絡員。6.從車輛上卸下大型設備時，平臺應牢固，并有足夠的寬度和長度。荷重后平臺不得有不均勻下沉現象。7.搭設卸車平臺時，應考慮到車卸載時彈簧彈起及船體浮起所造成的高差。8.使用兩臺不同速度的牽引機卸載時，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致。牽引點應低于設備重心。9.被拖動物體的重心應放置在拖板的中心位置。拖運圓形物體時，應墊上枕木；對于高低物體，應采取防止傾倒的措施；對于薄壁或易變形物體，應采取加固措施。10.拖運滑車組的地錨應經計算，使用時應經常檢查。禁止在不牢固的建筑物或運轉設備上拖車。打樁、綁扎、拖運滑車組時，應了解地下設施，計算其承載能力。11.嚴禁人員通過或停留在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區域。12.中間停止時，應采取措施防止物體滾動。夜間應設置紅燈警告，并設置專人看守。
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1.安全保證措施，防止起重機傾翻措施，(1).吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。(7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。2.防止高空墜落措施。(1).操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。
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1.工廠機械起重、裝卸和提升:重型設備搬運對于重量較輕的設備，由于通行道路障礙或儲存場所狹窄，不方便使用機器搬運時，一般采用人抬肩的方式。小件由單人肩扛，大件由2人、4人、6人、8人或10人肩扛。搬運時無論有多少人，都要有一致的步調，由專人統一指揮，步調要同起同落，不大步，否則容易發生事故。2.拉伸:對于小型設備，當搬運距離相對較遠時，液壓拖車可用于搬運，不僅可以節省勞動力，還可以節省勞動時間，提高勞動效率。3、撬：重型設備搬運可利用杠桿的工作原理，用撬杠將重物撬起。桂星裝卸提醒一般用于重量輕、升降高度低的作業。例如在設備下安放或抽出墊木、千斤頂、滾杠等。撬時可用一根撬杠或幾根撬杠同時操作。
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1．充分準備，拆卸前，必須根據設備說明書的要求，熟悉設備的結構和工作原理，了解各部件的功能和相互關系，分析各部件的結構、位置和拆卸方法，避免盲目拆卸。2．確定具體拆卸部位，從實際出發，決定拆卸零件，避免不必要的拆卸。但是不需要拆卸的部分也要仔細分析檢查，避免留下隱患，造成不良后果。3．采取正確的拆卸方法，拆裝作業應按一定順序進行，拆裝順序與裝配順序相反，先拆裝外部附件，再拆裝零件。拆卸零件或組件時，應按先外后內、先上后下的順序依次進行。拆裝時應合理選擇工具和設備，嚴禁亂敲亂打，所用工具定要與被拆卸的零件相符。4．拆卸注意事項，拆卸時應充分考慮維修和組裝的便利性，拆卸設備后應采取相應措施:(1)對于一些制造精度高的零件，應采取分組選擇、誤差補償或單件研磨等措施。拆卸前，應在零件的相應位置標記。(2)拆卸的零件應及時清洗或除油，并按順序、有規律地分別放置。裝有更多零件的軸組件拆卸后，應按原裝配順序用鐵絲啟動。(3)拆下經精加工的精密零件，清洗涂油后單獨保管。精密零件清洗涂油后，用繩索垂直吊起，防止變形或碰傷。(4)拆卸的液壓、氣動元件和導管應清洗并密封，以防止灰塵或雜物進入。拆卸液壓管路，應分別匹配管端相應編號。